齿轮在经由电磁感应加热装备外貌淬火后，，
，，，首先举行一些质量磨练，，
，，，好比原质料钢材的因素，，
，，，齿轮的心部硬度，，
，，，外貌硬度、组织和质量，，
，，，硬化层深度等，，
，，，看其是否抵达标准的手艺要求。。。。可是不是所有淬火后的齿轮都会及格，，
，，，由于在淬火热处置惩罚的历程中，，
，，，由于质料、操作等缘故原由造成齿轮可能泛起一些常见的质量缺陷，，
，，，对此，，
，，，我们会接纳一些响应的步伐来解决。。。。

1、外貌硬度不匀称，，
，，，这是由于感应淬火时，，
，，，感应器与齿轮之间的距离不匀称，，
，，，所用的原质料钢材内部有带状组织析出；；；；；局部泛起了氧化脱碳的征象；；；；；在加热和冷却时，，
，，，温度过高或过低，，
，，，没有对齿轮举行匀称的加热。。。。对此，，
，，，我们要在生产之前先检查钢材的质量，，
，，，在淬火之前先要对齿轮举行洗濯，，
，，，去除其外貌的油污和锈迹；；；；；感应器的喷水孔要匀称漫衍，，
，，，并实时检查孔内是否被梗塞；；；；；淬火加热和冷却时，，
，，，温度要匀称，，
，，，要凭证标准的要求举行操作。。。。

2、齿轮外貌泛起淬火开裂，，
，，，这是由于淬火的温度太高，，
，，，局部泛起过热征象，，
，，，并且选择的生产质料含碳量太高，，
，，，因素不匀称；；；；；在回火时，，
，，，没有实时的举行充分的回火处置惩罚。。。。对此，，
，，，我们要凭证原质料选择合适的淬火介质，，
，，，凭证标准的规范举行冷却处置惩罚；；；；；要严酷控制好淬火的温度，，
，，，不可过高或过低，，
，，，凭证齿轮的形状实时调解电磁感应加热装备的感应器形状。。。。

3、齿轮外貌的硬度过高或过低，，
，，，这是由于原质料的含碳量偏高或偏低；；；；；淬火加热时温度不对适；；；；；回火时没有严酷的凭证要求的温度和时间举行加热。。。。对此，，
，，，我们要凭证要求的硬度举行调解；；；；；合理的选择冷却介质，，
，，，凭证要求的回火工艺规范举行回火处置惩罚。。。。

4、硬化层深度不深，，
，，，这是由于感应加热装备的频率过高，，
，，，加热的时间太短，，
，，，齿轮在冷却时没有选择合适的冷却介质。。。。对此，，
，，，我们要选择合适的电磁感应加热装备，，
，，，实时的调解加热参数，，
，，，使其抵达标准要求；；；；；要选择一个合适的冷却介质举行冷却处置惩罚。。。。

5、变形,这是由于加热不规范，，
，，，选择的冷却介质不对适。。。。对此，，
，，，我们要凭证标准的加热规范举行操作，，
，，，选择一个合适的冷却介质，，
，，，确保齿轮的加热和冷却可以匀称的举行。。。。