工件在接纳中频加热装备举行感应加热热处置惩罚时，，，，，，受多方面因素的影响，，，，，，可能泛起奥氏体因素不匀称征象，，，，，，从而较大影响工件的使用寿命。。。因此，，，，，，相识影响奥氏体因素不匀称性的因素是很是主要的。。。

快速加热的条件下，，，，，，爆发奥氏体因素的不匀称性要比通俗加热时更为突出。。。其缘故原由是随加热速率增大，，，，，，奥氏体形成时间缩短，，，，，，加上保温时间又缩短，，，，，，使得钢中碳及合金元素化合物来缺乏充分消融和举行扩散匀称化。。。于是就造成了碳及合金元素化合物在奥氏体内呈不匀称漫衍。。。这种因素不匀称性随加热速率的增大而加剧
；；；；随淬火加热温度的升高而削弱
；；；；随奥氏体化保温时间的延伸而减轻。。。奥氏体因素的不匀称性会影响到后期热处置惩罚钢材的性能。。。为此，，，，，，必需接纳响应的热处置惩罚工艺步伐来减轻奥氏体因素的不匀称性，，，，，，使其影响降至最低水平。。。

影响奥氏体因素不均性的因素有以下几点。。。

(1)感应加热对碳在奥氏体内漫衍匀称性的影响 以下重点介绍碳素钢中碳元素，，，，，，在一连加热条件下，，，，，，加热速率、淬火加热温度对奥氏体内碳漫衍匀称性的影响。。。

当淬火加热温度一准时，，，，，，随加热速率的增大，，，，，，奥氏体内碳元素不均性增添。。。例如，，，，，，原始退火组织钢，，，，，，加热至1000℃淬火，，，，，，加热速率为150℃.S-1时，，，，，，奥氏体内最高含碳量约为0.90%; 相同条件下，，，，，，加热速率为200℃.S-1时，，，，，，奥氏体内最高含碳量约为0.60%。。。

随加热速率的增大，，，，，，奥氏体内最高含碳量增大，，，，，，并向高淬火温度移动，，，，，，从而扩大了奥氏体内碳的不匀称性。。。

当淬火加热温度一准时，，，，，，随加热速率的增大，，，，，，转变速率加速，，，，，，转变时间缩短，，，，，，原始组织中原为珠光体和铁素体区域内，，，，，，形成的奥氏体含碳量的差别增大，，，，，，并且未溶残留碳化物增多，，，，，，导致奥氏体的含碳量低于平均值。。。当加热速率一准时，，，，，，奥氏体中含碳量，，，，，，随淬火加热温度的升高，，，，，，其差别缩小。。。

总之，，，，，，碳在淬火加热历程形成的奥氏体中漫衍的匀称性，，，，，，在感应加热条件下主要取决于加热速率和淬火加热温度（即奥氏体化温度)。。。加热速率越快，，，，，，奥氏体内碳的匀称性越差
；；；；奥氏体化温度越高，，，，，，碳在奥氏体内漫衍的匀称性越好。。。可是，，，，，，奥氏体化温度不可太高，，，，，，它将受到奥氏体晶粒长大的约束。。。

(2)感应加热对合金元素在奥氏体内漫衍匀称性的影响 在快速加热条件下，，，，，，在奥氏体化历程中，，，，，，合金元素溶入奥氏体比碳元素越发难题。。。由于部分合金元素如A1、Ti、V，，，，，，Nb、Ta、Zr等对钢中碳、氮有很强的亲和力，，，，，，它们能同碳、氮形成高熔点的碳化物或氮化物。。。这些化合物在加热历程中很难溶入奥氏体，，，，，，并且这些化合物在高温时扩散系数很小，，，，，，比碳原子的扩散数小104-105倍。。。因此，，，，，，奥氏体时其不匀称性远大于碳。。。

在制订感应加热奥氏体化工艺时，，，，，，必需只管放慢加热速率，，，，，，适当提高奥氏体化温度，，，，，，须要时接纳增设保温时间等步伐，，，，，，以便改善上述合金元素在奥氏体内漫衍的匀称性。。。

(3)晶粒组织细小的钢有利于奥氏体因素的匀称化 经感应加热预处置惩罚钢具有细小的结晶组织，，，，，，能增进奥氏体因素的匀称化。。。通过试验可知，，，，，，原始含碳量0.86%的钢在150℃.S-1相同的加热速率下，，，，，，淬火加热温度为900℃时，，，，，，原始组织为淬火的细晶粒钢中，，，，，，奥氏体含碳量为0.86%
；；；；相同条件下，，，，，，原始组织为退火的粗晶粒钢中，，，，，，奥氏体含碳量为0.70%，，，，，，两者奥氏体中含碳量相差0.16%。。。由此可见，，，，，，钢的组织越细，，，，，，越有利于奥氏体中碳与合金元素的匀称漫衍。。。而经感应加热预处置惩罚的组织与通俗加热相比，，，，，，具有更细的组织结构，，，，，，因此更有利于奥氏体因素的匀称漫衍。。。

综合以上种种快速加热对奥氏体因素匀称性的影响因素，，，，，，可以以为，，，，，，感应加热对奥氏体因素匀称化的倒运影响多于通俗加热。。。可是，，，，，，只要合理地选择加热速率和奥氏体化温度，，，，，，须要时增添保温时间，，，，，，就可以取得优异的效果。。。