某轧钢机轴承套圈遭受压力为400kN，，转速为130r/min，，接纳GCr15钢制造
。。。热处置惩罚工艺为：860℃加热奥氏体化，，230℃等温淬火4h，，粗磨后二次回火150℃x3h
。。。等温淬火后组织为：下贝氏体（体积分数为60%-70%）+回火马氏体+匀称漫衍的碳化物，，硬度≥63HRC
。。。关于这些热处置惩罚，，我们常接纳中频加热电源举行，，可是生产中发明，，套圈外外貌泛起橘皮状组织缺陷，，导致工件失效
。。。

磨练发明，，套圈辊道上形成橘皮状缺陷
。。。微观视察发明，，组织晶粒粗大，，晶界氧化呈玄色网，，部分晶界爆发熔化征象，，泛起夹角形孔洞；；；；；同时磨练发明橘皮下泛起碳化物群集，，在距橘皮外貌2mm处硬度下降至54HRC
。。。这说明外貌泛起脱碳层，，在橘皮区域发明多处裂纹并向基体延伸扩展
。。。剖析起源以为，，橘皮和脱碳缺陷是工件外貌泛起加热过烧引起的
。。。金相视察发明，，工件质料部分氧化铝超标，，评为3-3.5 级，，碳化物网状为2级，，碳化物液析为1.5-2级，，碳化物带状为3-3.5级
。。。工件热处置惩罚后组织不匀称，，典范组织为：针状马氏体带+回火马氏体+下贝氏体（体积分数占20%-30%）+玄色托氏体网+残留奥氏体+碳化物
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剖析以为，，铸锭凝固时，，共晶碳化物形成树枝状偏析称液析，，枝晶碳含量较高，，局部泛起(Fe，，Cr)3C+（Fe，，Cr）7C3A三元共晶
。。。工件铸造使共晶骨架被打碎，，某些共晶碳化物以液析形式保存下来，，铸造不充分使液析超标，，从而引起工件易爆发过烧缺陷
。。。另一方面，，工件加热至860℃后，，碳化物带状区奥氏体合金化较高，，而非碳化物带状区奥氏体合金化水平低，，加之炉温不均与尺寸因素，，合金元素扩散不充分，，奥氏体匀称化较低，，导致等温转变时间纷歧致
。。。工件在230℃等温中，，有的区域：A-M（大部分），，有的区域A-B下
。。。由于工件大，，等温最先时需时较长，，冷却慢，，使工件形成团絮状托氏体，，工件于是泛起淬火软点缺陷
。。。工件回火中，，又形成马氏体，，使尺寸胀大，，增添工件变形倾向
。。。别的，，回火组织中有回火马氏体和未回火马氏体，，并有体积分数为20%的下贝氏体，，组织不匀称，，引起内应力上升
。。。当内应力大于工件屈服极限时，，导致工件泛起翘曲变形，，并使套圈圆度超标
。。。由于圆度超标套圈运行中辊道泛起太过摩擦，，若是同时保存缺油或供油缺乏及超负荷的事情状态，，极易爆发摩擦生热
。。。当其温度抵达或凌驾伪共晶温度1080℃时，，工件泛起过烧征象
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综上剖析，，GCr15钢套圈缺陷包括：组织中有1.5-2级的碳化物液析，，锻后组织不匀称，，工件淬火加热时液析区泛起低熔点的伪三元共晶组织；；；；；工件热处置惩罚后组织不匀称，，马氏体量过高而下贝氏体量缺乏，，工件尺寸胀大引起内应力增大．导致工件圆度超标，，使套圈运转中摩擦加剧
。。。爆发工件外貌过烧脱碳失效
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为避免上述缺陷和失效，，工艺刷新如下：

1)铸造加热应坚持炉温匀称，，锻后磨练锻件碳化物应匀称漫衍，，锻后组织切合手艺标准
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2)热处置惩罚加热炉炉温坚持匀称一致，，炉料安顿应使工件温度匀称，，避免工件奥氏体化不均导致热处置惩罚后组织不均、应力过大，，使工件运行中泛起摩擦强烈过烧脱碳失效
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3)接纳中频加热电源举行等温热处置惩罚，，力争温度匀称，，组织转变和形成组织匀称稳固，，不致爆发较大应力和变形，，以及由此引发的工件太过摩擦泛起的过烧征象
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工件在热处置惩罚历程中受多方面因素的影响，，不可阻止的会爆发一些缺陷，，因此掌握常见缺陷的预防步伐是很有须要的
。。。本文简朴剖析了轴承套圈爆发缺陷的缘故原由及其工艺刷新，，小编希望您能把学到的应用到事情中去
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