为了使内齿轮淬火的效果更好，，我们研发了由中频感应退火机、高频退火机和数控淬火机床组成的内齿轮感应淬火生产线。。。。。。据许多使用过的人说，，今生产线的淬火效果很是好，，淬火后的内齿轮知足了事情的需要。。。。。。
今生产线内齿轮每次卸下一件，，由相对而立的两个气缸使用。。。。。。当工件处于装料位置，，一个靠近开关行动，，使气动往复杆推工件到淬火工位。。。。。。此工位有一个可变速率的伺服驱动及笔直扫描的托架。。。。。。齿轮抵达淬火工位，，另-个靠近开关行动，，于是，，立式扫描器将内齿轮从往复杆上拖起，，并把工件放到感应器下面的定向位置。。。。。。有两个靠近开关用作专用的定位指示，，若是定错位置，，工件即回到往复杆，，以便再次装料。。。。。。
错位ls，，机床即阻止运转，，与此同时，，一个诊断显示屏幕指示出工件不在淬火工位。。。。。。若是内齿轮定位准确，，为工件定向工位所接受，，扫描机构将把它送入感应器。。。。。。一旦感应器位于内齿轮中，，中频感应退火机最先举行加热，，工件旋转，，同时扫描机构使工件下降，，使感应器扫描并预热内齿轮的全长。。。。。。
中频预热完成后，，扫描定位器上升，，回到原来位置，，电源转换开关转接到高频电源，，工件再次旋转下降，，将预热过的齿轮用高频退火机举行扫描并淬火。。。。。。淬火后的内齿轮降下到往复杆后，，往复杆推工件到回火工位，，其定位信号行动与淬火工位相同。。。。。�；；；；鼗鹗且淮渭尤确椒�，，回火时工件是旋转着的。。。。。�；；；；鼗鸸β式闲�，，是在齿轮高频感应淬火的间段时间举行的。。。。。。
回火工序完成后，，齿轮降到往复杆上，，推向冷却工位，，由喷淋头冷却到装卸温度。。。。。。然后工件被椎向分检工位（及格或剔出）。。。。。。剔出是由许多检测装置所定的。。。。。。若是内齿轮被确定剔出，，则装在侧面的一个气动卸料杆将水平地将该齿轮推动，，并滑到剔出卸料箱；；；；若是齿轮及格则推到出料箱。。。。。。
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中频感应加热装备