(1)5.8m掘进机大齿圈是一种大模数低速重载齿轮，，模数m=18mm，，直径为3m，，由6个功率为150kW的电念头经行星减速箱减速后发动旋转，，转速为5r/min，，由大齿圈发动刀盘举行掘进。。所使用质料为35CrMoVA钢。。

(2)热处置惩罚手艺条件 调质处置惩罚后齿面齿部硬度应为235～250HBW。。

(3)加工工艺流程 锻坯一正火十高温回火一粗机械加工一调质处置惩罚一半精机械加工一齿面外貌淬火十低温回火一精磨一制品。。

(4）热处置惩罚工艺规范

①正火十高温回火 加热温度为850～880℃、保温时间4h，，出炉后连忙转入已预热到630～660℃的高温回火炉中举行等温坚持，，使过冷奥氏体爆发完全的珠光体转变，，坚持时间6～8h，，然后以30～50℃/h的速率冷却至400℃，，再以20～30℃/h的速率继续冷却至250～300℃出炉空冷既可。。

②调质处置惩罚 淬火加热温度规模840～860℃、保温时间4h，，出炉后油淬；；；；；再于600～650℃炉中举行3～4h高温回火，，工件炉冷至250℃左右出炉空冷。。

③齿面中频感应加热外貌淬火 选择或设计特殊感应器即单齿沿齿沟一连淬火感应器，，使感应器（装有硅钢片导磁体）与齿仿形，，对大模数齿轮沿齿沟一连中频感应加热外貌淬火。。

回火 在低温回火炉中举行180～200℃的低温回火、保温时间3～4h，，出炉后空冷。。

(5)热处置惩罚工艺剖析

①正火十高温回火 其目的有两个：a.细化晶粒，，改善组织；；；；；b.去除钢中的氢，，避免白点和氢脆的爆发。。该工艺是将细化晶粒和锻件的去氢工艺合在一起统筹思量。。

②调质处置惩罚 使工件整体获得优异的综协力学性能。。经调质处置惩罚后，，齿面齿部硬度为235 250HBW。。

③齿面中频感应加热外貌淬火  为获得较深的硬化层深度（淬硬层深度一样平常为2～10mm)就要降低感应加热用电流的频率，，使用中频（常用频率为2500Hz或8000Hz)感应加热装备。。

④低温回火 其目的就是为了消除剩余内应力，，降低脆性，，包管工件外貌的高硬度、高强度与高耐磨性。。

(6)热处置惩罚工艺手艺实验要点

①由于掘进机事情条件差，，受力情形重大，，以是对大齿圈原质料要求严酷，，应接纳真空冶炼、电渣精炼，，可镌汰质料中的非金属夹杂物；；；；；对其锻坯需经超声波探伤，，另外在齿表．面淬火后还需经磁粉探伤磨练，，以确保工件的质量。。

②在实验调质处置惩罚时，，淬火冷却速率应确保大大都奥氏体转酿成马氏体，，工件表层铁素体体积分数不得凌驾3％一5%。。

③由于工件尺寸特殊大，，应接纳沿齿廓实验中频感应加热外貌淬火，，以阻止“戴帽”淬火所带来的齿面淬火过渡区保存着的剩余拉应力，，从而导致由于弯曲疲劳载荷引发的断齿。。中频感应装备的功率大，，效率较高，，电流透入深度大，，因此要求其感应器的壁厚要厚一些。。