精锻自动化生产线主要用于T16细密模锻件的热成形工艺，，，，，，其装备主要包括：数控卧式带锯床，，，，，，中频感应加热电源，，，，，，墩挤制坯成型压力机，，，，，，三次元自动送料机械手和模具等。。。。此种工艺生产的模锻件具有尺寸精度高，，，，，，组织性能好，，，，，，生产效率较高，，，，，，质料消耗和模具使用寿命长等优点。。。。另外，，，，，，接纳三次元自动送料机械手使生产线更具有人性化和柔性化，，，，，，并且能够降低劳动强度，，，，，，提高生产效率。。。。
生产线工艺流程为：从物料区将坯料吊装至带锯-生产线工艺流程为：从物料区将坯料吊装至带锯—将切断的坯料转运至炉前运送提升机--中频加热炉举行自动加热--出料至自动送料装置--三次元机械手夹持上料至镦挤制坯成形压力机（1000T）--三次元机械手夹持下料至运送装置--运送至料箱待冷却--模锻成形竣事。。。。
中频感应加热系统主要由1台中频电源、1台感应器装置支架、6套感应器及1套水—水交流器组成。。。。
加热炉在生产历程中的操作接纳操作台控制，，，，，，由PLC实现生产线装备的行动连锁和加热功率控制，，，，，，以知足石油钻杆讨论生产线对加热电源的工艺要求。。。。下面是IGBT中频感应加热装备的专用名词界说：
1、GZP系列中频感应退火电源：接纳IGBT作为逆变桥逆变器件，，，，，，提供工件加热所需功率。。。。
2、槽路电容柜：装置槽路谐振电容，，，，，，与加热感应器一起形成串联谐振回路，，，，，，槽路输出柜与加热电源之间接纳馈电铜排毗连方法，，，，，，以减小引线电感的影响。。。。
3、感应器：钻杆讨论坯料加热接纳圆形感应器，，，，，，感应器内加装耐高温绝缘衬套，，，，，，感应器完成工件加热所需功率转达。。。。感应器内装置不锈钢导轨，，，，，，便于工件举行步进式移动。。。。
4、感应器支架：装置加热感应器，，，，，，感应器出口装置炉门，，，，，，避免工件端部散热，，，，，，包管加热温度的匀称性。。。。
5、上下料系统及工件移动装置：凭证需方现场事情方法的要求，，，，，，上料装置接纳链条提升上料，，，，，，由PLC控制气缸推动工件在感应器内步进式移动，，，，，，当工件抵达加热温度，，，，，，移出感应器后，，，，，，进入下料装置，，，，，，下料装置接纳链条出料方法，，，，，，与需方后续工位毗连，，，，，，使加热后的工件进入后续工位举行下一步加工事情。。。。气缸的推料行程可手动调解，，，，，，以包管差别规格工件在感应器内的相对位置。。。。
6、循环软水冷却系统：提供中频感应加热电源、槽路电容柜、不锈钢导轨、感应器等发热部件的循环软水冷却，，，，，，接纳水—水热交流器。。。。中频感应加热电源、槽路电容柜等接纳内循环水冷却，，，，，，不锈钢导轨、感应器等接纳外循环水冷却。。。。
7、操作台：提供中频感应加热电源外控操作，，，，，，装置有温度监视仪表和PLC控制系统。。。。
8、温度监视控制： 加热炉出口装置测温仪，，，，，，通过测温仪检测工件加热温度，，，，，，监视加热温度是否知足工艺要求，，，，，，温度显示仪表装置在操作台上。。。。
9、PLC控制系统：通过与生产线上其他装备及检测开关的联锁，，，，，，控制加热炉启/停及功率调理，，，，，，控制气缸推动工件的移动以及上下料的节奏，，，，，，并完成生产线加热炉的同步控制联锁功效和系统故障检测。。。。
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中频感应加热装备