小管经由引伸后爆发冷作硬化，，
，
，为了下道工序收口，，
，
，必需对小管口部举行再结晶退火。。。
。小管的材质为低碳钢，，
，
，壁厚0.25-0.4mm，，
，
，退火部分长度10-14mm，，
，
，故选用高频退火装备举行退火。。。
。与以前使用的电阻炉加热退火相较量，，
，
，生产率提高了12倍以上，，
，
，耗电量坚守60%-70%，，
，
，产品质量获得提高，，
，
，废品率由电阻炉的0.1%镌汰到0.02%。。。
。操作简朴，，
，
，劳动条件也获得改善。。。
。

1.高频感应加热口部退火装备

高频感应加热口部退火接纳顺序一连加热的方法，，
，
，退火机床是通过机械总量装置自动地依次一个一个通过感应器而被加热。。。
。感应器介于高频电源的降压变压器，，
，
，传动螺杆使小管直线移动通过感应器，，
，
，在螺杆的摩擦发动下，，
，
，小管自身转动，，
，
，包管了小管口部加热温度的匀称。。。
。所用高频爆发器为260型，，
，
，功率60KW，，
，
，感应器为8行平行导线结构，，
，
，产量可达900-1100件/min。。。
。

2.高频感应加热口部退火的温度

小管口部在电阻炉中退火，，
，
，炉膛最高温度840℃；；；；；用高频感应加热时，，
，
，为了抵达再结晶的目的，，
，
，下关口部的现实加热温度为840℃。。。
。

3.高频感应加热口部退火的加热时间

顺序一连加热的时间决议于感应器的长度与小管通过感应器的速率。。。
。通过试验，，
，
，加热时间在2.4-13.6S的规模都是能获得相同的性能，，
，
，在8行高频退火机上用的是6-8S。。。
。

4.多行顺序加热感应器

感应器用11.2mmx9.4mm的矩形纯铜管制造，，
，
，器长度据顶与小管加热时所需要的加热时间，，
，
，同时应与高频爆发器的参数相匹配，，
，
，两个感应器并联接至高频爆发器的降压变压器。。。
。多行感应器导线之间的毗连方法，，
，
，可以用顺序毗连，，
，
，也可以交织毗连，，
，
，两种毗连方法的磁场漫衍情形差别，，
，
，绞线交织毗连的磁场，，
，
，磁力线集中的事情区内，，
，
，非事情的间距内没有磁力线，，
，
，因此能量的使用率较高。。。
。在导线交织毗连的感应器里，，
，
，中心两行的磁场强度比边上两行的磁长强度高一些，，
，
，为使各行获得相同的口部退火质量，，
，
，而是感应器外边两行的长度比中心的长7.5%，，
，
，即增添了感应器外边两行的加热时间。。。
。