1.加热不匀称的缘故原由有

①感应器与工件间间隙不匀称②淬火机床芯轴同轴度差，，，，旋转时误差摆大

解决的对策：①调解间隙，，，，周围应匀称②提高心轴同轴度，，，，矫直或换新。。
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2、淬火后硬度缺乏缘故原由①加热温度低②原始组织粗大③冷却速率低，，，，水量缺乏，，，，感应器与配水器的距离大④冷却操作慢，，，，加热后未实时冷却

解决对策:①凭证正常温度加热②增添准备热处置惩罚细化组织③增洪流量，，，，提高冷却速率，，，，调解感应器与喷水器的距离④提高操作速率

3、感应加热淬火后有裂纹①可能是质料的含碳量过高②加热温度过高，，，，质料含有一连漫衍的夹杂物，，，，加热造成内应力，，，，多爆发于尖角，，，，键槽，，，，圆孔边沿，，，，冷却速度过大，，，，二次淬火。。
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解决步伐：①45号钢要用精选钢，，，，高碳钢应举行球化退火②选择较低的退火温度，，，，高温正火或者换质料，，，，保存2-8mm非淬硬区，，，，降低水压，，，，提高水温，，，，缩短喷水时间，，，，合金钢可改用喷水时间，，，，合金钢可改用喷乳化液，，，，聚乙烯醇，，，，903或油冷却。。
。二次淬火前，，，，感应加热加热到750-700摄氏度，，，，空冷后再按规范淬火。。
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4.感应加热淬火后变形的缘故原由①轴类零件硬化层漫衍不匀称②齿轮零件齿形变形及内孔缩涨

对策①加热时旋转工件，，，，且淬火机床芯轴偏摆要小②接纳较大的比功率，，，，缩短加热时间，，，，选择合适的冷却方法和冷却介质，，，，合理设计和工艺蹊径。。
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