1.加热不匀称的缘故原由有

①感应器与工件间间隙不匀称②淬火机床芯轴同轴度差，，旋转时误差摆大

解决的对策：①调解间隙，，周围应匀称②提高心轴同轴度，，矫直或换新。
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2、淬火后硬度缺乏缘故原由①加热温度低②原始组织粗大③冷却速率低，，水量缺乏，，感应器与配水器的距离大④冷却操作慢，，加热后未实时冷却

解决对策:①凭证正常温度加热②增添准备热处置惩罚细化组织③增洪流量，，提高冷却速率，，调解感应器与喷水器的距离④提高操作速率

3、感应退火淬火后有裂纹①可能是质料的含碳量过高②加热温度过高，，质料含有一连漫衍的夹杂物，，加热造成内应力，，多爆发于尖角，，键槽，，圆孔边沿，，冷却速度过大，，二次淬火。
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解决步伐：①45号钢要用精选钢，，高碳钢应举行球化退火②选择较低的退火温度，，高温正火或者换质料，，保存2-8mm非淬硬区，，降低水压，，提高水温，，缩短喷水时间，，合金钢可改用喷水时间，，合金钢可改用喷乳化液，，聚乙烯醇，，903或油冷却。
。二次淬火前，，感应加热加热到750-700摄氏度，，空冷后再按规范淬火。
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4.感应退火淬火后变形的缘故原由①轴类零件硬化层漫衍不匀称②齿轮零件齿形变形及内孔缩涨

对策①加热时旋转工件，，且淬火机床芯轴偏摆要小②接纳较大的比功率，，缩短加热时间，，选择合适的冷却方法和冷却介质，，合理设计和工艺蹊径。
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