钢丝在工业上的应用极其普遍。。。。 为了知足事情的需要，，钢丝需举行等温淬火热处置惩罚。。。。仔细视察的话，，你会发明差别的厂家在接纳差别的装备举行热处置惩罚，，有用古板装备的，，有用新型的中频感应退火装备的。。。。那么，，接纳哪种热处置惩罚装备更好呢？
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为了弄清晰是接纳中频感应退火装备举行等温淬火热处置惩罚好照旧古板装备好，，我们特意剖析了感应加热等温淬火钢丝与古板加热等温淬火钢丝的特点，，其特点如下：

(1)奥氏体晶粒尺寸 高碳钢丝索氏体化处置惩罚时，，奥氏体初始晶粒尺寸越细小，，等温剖析后获得的索氏体片层间距越小，，钢丝的强韧性就越高。。。。因此，，在奥氏体化加热历程中要力争获得细小的晶粒尺寸。。。。表1给出了差别加热要领对高碳钢丝举行奥氏体化时，，获得的剖析效果。。。。从表1中的数据可知，，在加热温度为950℃时，，随加热速率的减慢，，奥氏体晶粒粗化，，感应加热可以获得7-7.5级晶粒，，古板加热时的晶粒度仅为5级。。。。在加热速率一准时，，随加热温度的升高晶粒依次长大。。。。就控制奥氏体化初始晶粒尺寸来看，，感应加热优于古板加热。。。。通常感应加热奥氏体化的加热速率接纳200-400℃.S-l，，加热温度为900-950℃。。。。

表1 差别加热速率与温度对奥氏体化晶粒度的影响

(2)等温剖析产品的珠光体片层间距 表2给出了奥氏体化加热要领对铅浴淬火等温剖析产品珠光体片层间距的影响。。。。从表2中的珠光体片层间距可知，，感应加热可以细化片层间距，，古板加热获得的片层间距较大。。。。可是，，两种加热要领获得的片层间批注均属于屈氏体，，由于屈氏体属于较细结构的珠光体，，其片层间距在30-80mm。。。。由于感应加热奥氏体化获得的晶粒较量细小，，因此，，等温剖析爆发的产品弥散度高，，即片层间距小，，最终钢丝的抗拉强度、屈服强度均高于古板加热铅浴淬火钢丝。。。。

表2 奥氏体化加热要领对高碳钢珠光体片层间距的影响

综上所述，，可以看出感应加热奥氏体化优于古板加热奥氏体化。。。。感应加热的优点在于，，快速加热细化奥氏体初始晶粒，，为获得细小等温剖析产品涤讪了优异的组织条件。。。。在索氏体处置惩罚时，，奥氏体初始晶粒越细小，，索氏体组织弥散度越高(实为屈氏体)，，钢丝的强韧性就越好。。。。

总之，，钢材接纳中频感应退火装备举行等温淬火热处置惩罚与古板装备相比具有较大的优势，，若是你现在还在用古板装备举行热处置惩罚，，那还等什么，，赶忙换一台效果极佳的中频感应加热装备吧。。。。