感应淬火件经超音频退火装备淬火后， ，爆发裂纹的机理， ，一样平常来说， ，爆发淬裂的缘故原由是马氏体的形成而导致体积增添；；；淬火冷却时的缩短爆发内应力过大， ，或者组织应力及热应力过大。。 。。。工件应力集中的地方， ，则更容易爆发淬火裂纹。。 。。。因此， ，解决淬火裂纹问题， ，除感应加热工艺因素外， ，产品设计结构的合理性， ，对淬火裂纹的消除也是很主要的一个方面。。 。。。质料的选用是否合理则又是一个主要因素。。 。。。
今天， ，我们就先从工艺因素方面看， ，感应淬火件经超音频退火装备淬火后， ，由于感应淬火工艺不当而爆发的裂纹及其解决步伐。。 。。。详细剖析详见下表。。 。。。
| 征象 | 缘故原由 | 解决步伐 |
| 加热温度不匀或过热 |
1)感应器设计和制造不良， ，导致局邯温度不匀或过热 2)加热装置电规范失控， ，功率过大或加热时间过长 3)工件与感应器相对位置不准确， ，操作顺序过失 |
1)刷新设计与制造质量 2)纠正控制系统保存的弊病 3)针对问题严酷操作工艺规程 |
| 冷却不良， ，冷却不匀称 |
1)淬火冷却介质选择不当 2)喷液器结构设计不良 3)淬火冷却介质规程制订或治理不当（浓度、流量、时间、喷液器维护不当） |
1)选择合适的淬火冷却介质， ，控制临界冷却速率与马氏体段冷却速率 2)刷新设计 3)刷新冷却规程的制订与执行 |
| 回火不良 |
1)淬火后未实时回火 2)回火加热速率与温度不适当 3)返修时未举行正火或高温回火 |
1)执行实时回火 2)接纳准确的回火温度 3)返修件须正火或高温回火 |
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中频感应加热装备