形状尺寸为直径186mmx130mm梯形丝杠轧丝轮，，，，，，装置在原德国入口的WAN-DERERRM60X型轧丝机上。。。为了知足轧丝轮的事情要求，，，，，，我们通常接纳高频退火装备举行热处置惩罚。。。可是由于热处置惩罚等工艺不准确，，，，，，导致轧丝轮使用寿命只有几百件，，，，，，许多轧丝轮在轧制200-300件后即泛起脆性崩齿征象，，，，，，有的修磨后再轧制200件左右就报废，，，，，，严重影响正常的生产秩序。。。为此举行了提高轧丝轮寿命的攻关战。。。
原轧丝轮生产工艺流程为铸造-球化退火-粗车-精加工-淬火-磨削-时效-精磨。。。为改善韧性调解了工艺流程，，，，，，精加工前增添高温调质处置惩罚，，，，，，同时调解了淬火工艺参数。。。
1)铸造。。。Cr12MoV钢是高碳高铬冷作模具钢，，，，，，其共晶碳化物多，，，，，，且偏析严重。。。这种严重的碳化物偏析对模具或刀具最终淬火及产品的使用寿命都是倒运的。。。特殊是碳化物偏析呈网状漫衍时，，，，，，其危害性更大。。。为此要求一定的铸造比，，，，，，并经三次镦粗、拔长，，，，，，一次成形以将碳化物击碎，，，，，，改善其偏析状态。。。锻后应检查碳化物偏析要小于3级。。。
2)球化退火。。。球化退火是为了改善切削性能，，，，，，为后续热处置惩罚做好组织冶备。。。常接纳高频加热装备举行，，，，，，其工艺为860℃×3h加热，，，，，，快冷至730℃x4h，，，，，，随炉冷至500℃出炉空冷。。。退火后硬度207-255HBW，，，，，，球化级别2-4级。。。
3)高温调质工艺。。。退火后毛坯经粗加工和打出内孔，，，，，，即接纳高频退火装备举行高温调质处置惩罚，，，，，，其工艺为850℃x45min+1120℃x45min油淬，，，，，，760℃xlh回火，，，，，，空冷。。。调质处置惩罚后硬度260-280HBW。。。
4)淬火回火。。。轧丝轮经高温调质后举行机械加工，，，，，，成形后再接纳高频加热装备举行淬火热处置惩罚。。。凭证Cr12MoV钢淬火特征曲线可知，，，，，，在1020-1040℃规模内淬火，，，，，，可获得最高的硬度值，，，，，，即获得马氏体量最多，，，，，，组织较理想，，，，，，再经400℃×2.5h×2次回火，，，，，，最终硬度为57-58HRC。。。
接纳较高的回火温度降低轧丝轮使用硬度，，，，，，是基于进一步提高韧性思量的。。。曾接纳过250℃低温回火，，，，，，轧制1100件左右就报废（沿磨削裂纹扩展脆裂）。。。失效形式仍属于脆性倾圯，，，，，，即沿磨裂扩展而崩刃损坏，，，，，，没有发明任何牙顶压陷征象，，，，，，事实说明仍为韧性缺乏。。�；；；谡庖皇率到鼗鹞露却�250℃提高到400℃，，，，，，避开Cr12MoV钢275-350℃回火脆性区，，，，，，又提高了刃具的韧性。。。
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中频感应加热装备