制动毂是油田开采机械装备撬装钻机的主要零件，，其质料为ZG35SiMn钢。。。。。制动毂事情中遭受摩擦力很大，，经常泛起过热发红状态。。。。。般接纳泼浇自来水举行冷却。。。。。生产中发明，，某制动毂运行仅3个月泛起裂纹开裂失效破损。。。。。制动毂原热处置惩罚工艺为正火+中频感应加热淬火及自回火处置惩罚。。。。。金相组织磨练发明，，工件外貌下10mm处的金相组织为块状铁素体+回火托氏体，，铁素体呈网状或半网状漫衍，，局部区域组织粗大；；；；中心部位组织为铁素体+珠光体十少量夹杂物；；；；铁素体与珠光体漫衍不匀称，，有大块铁素体泛起，，并保存集中漫衍的少量硫化物。。。。。视察发明，，磨练部位组织粗大，，泛起显着长轴晶粒魏氏组织，，使该处脆性增大，，工件塑性、韧性和强度下降，，这批注该处正火不充分，，铸态组织未充分转变。。。。。工件裂纹形貌磨练发明，，裂纹自制动毂外貌向内延伸，，呈直线穿晶式扩展，，并有多处分叉；；；；裂纹尖端沿夹杂物缺陷处生长，，但未见氧化脱碳迹象。。。。。 

剖析以为，，工件制动时，，其干摩擦作用使摩擦力很大，，经常泛起发热、发红状态，，局部温度高于800aC以上。。。。。事情中用自来水泼浇冷却，，使工件举行淬火而爆发相变，，表层硬度增添，，内应力升高并使其冷脆性增大。。。。。由于工件受切向力重复作用，，使工件外貌层处块状碳化物和夹杂物区域萌生裂纹，，在交变切应力及攻击力的作用下，，裂纹生长并造成工件断裂。。。。。   

从工艺方面剖析，，工件组织大部分处于铸态组织，，组织粗大，，晶粒不匀称，，并且保存夹杂物和魏氏组织及微观裂纹。。。。。魏氏组织强度、韧性和塑性差劲，，、脆性大，，加之粗大组织和夹杂物使工件强度、韧性低下，，塑性差，，极易形成应力集中并使裂纹扩展，，在切应力和攻击力作用下使工件断裂。。。。。工艺缺陷一方面是正火加热保温时间不敷，，使大部分铸态组织与缺陷保存；；；；另一方面是炉温匀称性差，，组织不匀称。。。。。制动毂断裂破损正是这两方面缘故原由综相助用的效果。。。。。

综上剖析，，提出避免工件断裂的工艺刷新步伐如下：

（1）铸件加热时装炉应平稳、整齐、使工件匀称受热，，避免工件加热中爆发变形。。。。。

(2) 工件升温时间不少于4h，，并在600 -65yC均温1 -2h，，保温时间依工件壁厚而定。。。。。由于该炉现实温度偏低及温度不均，，将原正火温度850 -9㈨℃提高到980 - 1080℃，，此时工件现实温度切合工艺温度，，工件加热中坚持微正压，，保温后冷至850℃以下出炉空冷。。。。。

制动毂接纳上述工艺刷新步伐后，，工件性能显着改善，，铸态组织消除，，工件力学性能抵达手艺要求，，工件组织细小匀称，，未爆发裂纹断裂缺陷，，工件质量优异，，生产运行正常。。。。。