中频感应退火炉对锻件组织性能的影响

铁素体和奥氏体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金等在中频感应加热炉加热和冷却历程中，，没有同素异构转变的历程，，以及一些铜合金和钛合金等，，在铸造历程中爆发的组织缺陷用热处置惩罚的步伐不可完全改善。。

中频感应退火炉在加热和冷却历程中有同素异构转变的质料，，如结构钢和马氏体不锈钢等，，由于铸造工艺不当引起的某些组织缺陷或原质料遗留的某些缺陷，，对热处置惩罚后的锻件质量有很大影响。。现举例说明如下：

1）有些锻件的组织缺陷，，在锻后热处置惩罚时可以获得改善，，锻件最终热处置惩罚后仍可获得知足的组织和性能。。例如，，在一样平常过热的结构钢锻件中的粗晶和魏氏组织，，过共析钢和轴承钢由于冷却不当引起的稍微的网状碳化物等。。

2）有些锻件的组织缺陷，，用正常的热处置惩罚较难消除，，需用高温正火、重复正火、低温剖析、高温扩散退火等步伐才华获得改善。。例如，，低倍粗晶、9Cr18不锈钢的孪晶碳化物等。。

3）有些锻件的组织缺陷，，用一样平常热处置惩罚工艺不可消除，，效果使最终热处置惩罚后的锻件性能下降，，甚至缺乏格。。例如，，严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体高合金工具钢中的碳化物网和带等。。

4）有些锻件的组织缺陷，，在最终热处置惩罚时将会进一步扩大，，甚至会引起开裂。。例如，，合金结构钢锻件中的粗晶组织，，若是锻后热处置惩罚时未获得改善，，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能缺乏格；；；；；；高速钢中的粗大带状碳化物，，中频感应加热炉淬火时常引起开裂。。

热处置惩罚变形的预防

对细密重大模具的热处置惩罚变形可接纳一下要领预防。。

(1)合理选材。。对细密重大模应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，，对碳化物偏析严重的模具钢应举行合理铸造并举行调质热处置惩罚，，对较大和无法铸造模具钢可举行固溶双细化热处置惩罚。。

(2)模具结构设计要合理，，厚薄不要太悬殊，，形状要对称，，关于变形较大模具要掌握变形纪律，，预留加工余量，，关于大型、细密重大模具可接纳组合结构。。

(3)细密重大模具要举行预先热处置惩罚，，消除机械加工历程中爆发的剩余应力。。

(4)合理选择加热温度，，控制加热速率，，关于细密重大模具可接纳缓慢加热、预热和其他平衡加热的要领来镌汰模具热处置惩罚装备变形。。

(5)在包管模具硬度的条件下，，只管接纳预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。。

(6)对细密重大模具，，在条件允许的情形下，，只管接纳真空加热淬火和淬火后的深冷处置惩罚。。

(7)对一些细密重大的模具可接纳预先热处置惩罚、时效热处置惩罚、调质氮化热处置惩罚来控制模具的精度。。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，，选用冷焊机等热影响小的修复装备以阻止修补历程中变形的爆发。。

改善铸铁件整体性能的几种常用热处置惩罚方法

1.消除白口退火

通俗灰口铸铁或球墨铸件外貌或薄壁处在铸造历程中因冷却速度过快泛起白口，，铸铁件无法切削加工。。为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新感应加热装备到共析温度以上(通常880～900℃)，，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，，时间可短)举行退火，，渗碳体剖析为石墨，，再将铸铁件缓慢冷却至400℃-500℃ 出炉空冷。。在温度700-780℃，，即共析温度周围不宜冷速太慢，，以便渗碳体过多的转变为石墨，，降低了铸铁件强度。。

2.提高韧性的球墨铸铁退火

球墨铸铁在铸造历程中此通俗灰口铸铁的白口倾向大，，内应力也较大，，铸铁件很难获得纯粹的铁素体或珠光体基体，，为提高铸铁件的延性或韧性，，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间举行高温退火，，再炉冷到600℃出炉变冷。。历程中基体中的渗碳体剖析出石墨，，自奥氏体中析出石墨，，这些石墨集聚于原球状石墨周围，，基体全转换为铁素体。。若铸态组织由(铁素体＋珠光体)基体，，以及球状石墨组成，，为提高韧性，，只需将珠光体中渗碳体剖析转换为铁素体及球状石墨，，为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后中频炉冷至600℃出炉变冷。。

3.提高球墨铸铁强度的正火

球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。。工艺历程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，，并有部分球状石墨消融于奥氏体，，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，，因此铸件的强度提高。。