齿轮工件质料为20CrMnTiH钢。。。
。。热处置惩罚工艺为930℃渗碳，，，，炉冷至830-840℃油淬，，，，渗碳层深度1.2-1.6mm。。。
。。使用中发明，，，，齿轮淬火后在花键根部泛起裂纹，，，，裂纹深度约20mm。。。
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磨练发明，，，，齿轮淬透性过高，，，，渗碳淬火后完全淬透，，，，心部组织为马氏体+贝氏体，，，，其比体积较大，，，，工件外貌呈拉应力状态；；；
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；由于渗碳加热温度较高，，，，渗层组织为粗大马氏体和40%（体积分数）左右残留奥氏体。。。
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剖析以为，，，，工件碳含量在1.10%（质量分数）以上时，，，，温度升高晶粒长大很快。。。
。。该齿轮表层碳含量为1.2%-1.4%（质量分数）左右，，，，当渗碳温度较高时，，，，奥氏体晶粒长大，，，，从而使马氏体针粗大，，，，齿轮性能变脆。。。
。。同时，，，，由于齿轮完全淬透，，，，奥氏体转变形成马氏体时，，，，体积膨胀，，，，工件外貌受拉应力，，，，齿面残留奥氏体含量高，，，，故压应力较小，，，，因而齿轮最终形成外貌拉应力状态。。。
。。在淬火时，，，，工件爆发热应力，，，，组织应力和热应力综相助用使齿轮在花键轴根部处引发应力集中，，，，其拉应力大于工件断裂强度时，，，，齿轮形成淬火裂纹，，，，并在交变应力作用下裂纹扩展使齿轮断裂。。。
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齿轮淬透性偏高并且马氏体粗大是爆发工件裂纹失效的主因，，，，因而选择淬透性合适的钢材和调解刷新热处置惩罚工艺是主要手段。。。
。。调解的热处置惩罚工艺接纳中频感应退火装备举行，，，，以使工件获得合适的细针或隐针马氏体组织，，，，工件强韧性增强，，，，可避免工件泛起裂纹和断裂缺陷。。。
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接纳中频感应退火装备举行热处置惩罚后，，，，齿轮的裂纹征象消逝，，，，工件及格率达95%以上，，，，知足了手艺要求和生产要求。。。
。。更好的是，，，，此热处置惩罚工艺适合大批量大规模生产，，，，可以较大提高工人的生产效率。。。
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