大型齿轮轴零件时2450mm中板热轧机上的要害零件，，，接纳淬透性好的34CrNi3Mo钢制造。。。。。。上齿轮轴重20.272t，，，下齿轮轴重22.81t，，，制品直径是1160mm,中心距为1100mm，，，模数为30mm，，，齿数为32.齿轮铣齿后热处置惩罚淬火硬度是302-341HBW。。。。。。这种大型锻件齿轮轴综协力学性能要求高，，，热处置惩罚和加工接纳先调质处置惩罚，，，包管工件芯部力学性能，，，接着粗铣齿，，，随后加速中频加热淬火处置惩罚，，，处置惩罚后工件综协力学性能优异，，，工件变形�。。。。。。�，，抵达设计手艺要求，，，获取优异的效果。。。。。。
生产实践外貌，，，齿轮轴接纳快速加热淬火工艺和相关步伐，，，工件齿面及轴全长变形比整体加热开槽调制�。。。。。。�，，因而齿面的加工留量可镌汰1/3-1/2.
齿轮轴接纳加速加热淬火处置惩罚，，，齿面硬度可抵达340HBW，，，综协力学性能优异。。。。。。进一步刷新工艺，，，可在齿轮轴知足手艺要求条件下，，，作废调质处置惩罚，，，以缩短生产周期和降低产品本钱。。。。。。同时，，，工件加速加热时，，，在高温段的保温时间延伸，，，加大工件透热深度，，，有助于齿轮轴整体强度提高，，，提高齿轮轴的产品性能和工件寿命。。。。。。
该齿轮轴处置惩罚后装机生产使用，，，工件运转平稳，，，噪音�。。。。。。�，，耐磨性好，，，综合手艺性能优良，，，生产运行效果令人知足。。。。。。
空心辊中频感应加热淬火变形缺陷剖析与工艺刷新步伐
当连轧热输出辊道大型空心辊接纳45钢无缝钢管制成，，，两头热装配轴头。。。。。。手艺要求为：辊面硬度≥40HRC，，，辊面变形≤1.00mm，，，中部缩短≤0.70mm。。。。。。热处置惩罚接纳中频感应加热外貌淬火，，，装备频率要在1-8KHZ，，，单圈感应器一连淬火加热喷水冷却。。。。。。生产中发明，，，空心轴淬火泛起较大的变形，，，而大轧辊类工件矫正十分难题，，，效果欠好，，，造成不少工件因变形过大而报废。。。。。。严重影响产品质量和正常生产，，，经济损失较大。。。。。。试验和生产发明，，，辊面淬火后，，，泛起辊面直径缩小而辊身伸长；；；空心棍外貌淬火时，，，还爆发辊面弯曲变形。。。。。。剖析以为，，，空心辊热处置惩罚泛起的变形是感应加热中爆发的热应力和组织应力引起工件不匀称塑性变形的效果。。。。。。在热处置惩罚历程中，，，工件现实应力状态是热应力和组织应力切相助用的效果。。。。。。
试验发明，，，这种切相助用体现为工件爆发中部缩短和弯曲变形和淬火加热温度亲近相关。。。。。。剖析以为以为这是感应加热升温快，，，过热度大，，，故奥氏体温度比Ac3高70-150℃。。。。。。45号钢工件加热是840℃。。。。。。奥氏体化还未完全完成，，，急冷后不 能获得完全马氏体组织，，，故相变应力并不显着，，，此时热应力起主导作用；；；当淬火温度升高，，，工件冷却后马氏体转变量加大，，，抵消了部分热量应力作用，，，使变形量减�。。。。。�；；；加热温度升至870℃时，，，工件完全奥氏体化，，，冷却中所有转变为马氏体，，，此时相变应力最大，，，工件变形量最�。。。。。。�，，淬火温度在升高，，，相变应力和870℃时一样，，，不在增大，，，而热应力由于温度升高而加大，，，热应力起主导作用，，，工件现实显着的热应力变形。。。。。。由此可以看出，，，空心轴接纳860-870℃感应淬火温度较佳。。。。。。
因此提出一下步伐举行淬火：
（1）工件感应淬火加热温度为860-870℃。。。。。。
（2)工件旋转时不得晃动，，，注重尾架弹簧不可压的太紧；；；工件和感应器喷水位置应同心对中，，，感应器喷水器水平安排，，，不可歪斜。。。。。。
（3）主轴旋转线速率应大于感应器上升速率，，，以使工件冷却匀称更好，，，工件外貌硬化后硬度更匀称一致。。。。。。喷水环喷水孔应漫衍匀称，，，进水口不少于3个，，，以包管喷水量稳固和匀称。。。。。。
（4）回火时工件应凸面向上，，，两头垫起，，，以镌汰弯曲变形。。。。。。
生产中接纳上述工艺刷新步伐后，，，效果显着，，，空心棍中部缩短变形从1.10降至0.24,弯曲变形从1.30mm下降至0.30mm左右，，，知足了手艺要求指标，，，产品想能优良，，，取得了优异的手艺经济效益。。。。。。
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中频感应加热装备