某公司为海内及外洋客户生产种种铸件，，，，年产量二万多吨，，，，主要是铸铁件，，，，接纳IMF呋喃树脂砂造型线造型，，，，两台美国PIL-LAR公司的6t变频电炉熔炼。。。。。铸件品种多、批量小、要求高，，，，种种铸件对铁液的要求差别很大，，，，给熔炼和铁液质量控制带来一定难度。。。。。以下是作者的一些体会和看法。。。。。
(1)熔炼生产安排 凭证天天的造型完成情形来安排熔炼牌号、吨位和熔炼时间，，，，发明有如下问题。。。。。
①有时铁液牌号需求与熔炼安排难以协调，，，，造成或者生产线上铸型浇不完，，，，影响造型线运转；；；或者炉内铁液无铸型可浇注，，，，致使铁液长时间在炉内保温，，，，对证量和生产运转都倒运。。。。。
②电炉容量大，，，，统一炉浇注多种牌号铸件会增添能耗、降低生产率，，，，并且倒运于包管质量。。。。。
③巨细、厚度纷歧的同牌号铸件需要因素差别的铁液浇注，，，，只按牌号组织熔炼不可能知足要求。。。。。
④统一牌号铁液可有差别配方，，，，本钱各不相同，，，，而每种配方往往只适合某些铸件。。。。。因此，，，，建议凭证铸件生产需要，，，，综合熔炼和造型能力，，，，作出多种预排计划，，，，只管镌汰熔炼历程因素调解次数，，，，使熔炼生产尽可能稳固正常举行，，，，以提高生产效益和质量。。。。。
（2）熔炼历程的质量控制
①铁液保温。。。。。铁液在高温下保温会引起温度转变、元素烧损、溶入气体及其他铁液状态转变。。。。。实践证实可以接纳以下对策。。。。。长时间保温应只管降低保温温度，，，，如加入少量清洁、干燥的回炉料降温，，，，并用玻璃等质料造渣笼罩铁液外貌。。。。。保温竣事后用增碳剂、种种合金调解因素。。。。。这些添加剂完全熔化后，，，，20min内不可出铁，，，，以包管铁液能充分吸收。。。。。球铁增碳剂加入量较多时，，，，应将铁液升温至1550℃以上，，，，并且至少保温30min，，，， 才华使铁液充分吸收。。。。。不然，，，，铸件厚大部位宏观断面上外貌会泛起一层类似石墨漂浮，，，，金相检查是粗细、是非不等的条状为主、夹有一些块状石墨的石墨层。。。。�；；；抑羰窃谠鎏技痢⒑辖鸶滞耆刍缶统鎏�，，，，孕育效果较差，，，，铸件厚大部位会泛起组织松散。。。。。
②铁液因素选择。。。。。统一炉铁液要浇注几种牌号铸件时，，，，宜按因素为中心因素、批量又较大的，，，，或较主要的牌号举行配料，，，，并略微偏高一些，，，，出铁时用差别的孕育剂（如碳硅孕育剂、钡硅合金、稀土钙钡合金等>及合金（电解铜或其他合金）调解牌号，，，，效果狡好。。。。。在熔炼球铁时，，，，宜按高碳牌号配料，，，，由于在保温、出铁历程中碳会烧损。。。。。在高碳牌号出铁完毕后，，，，可以加入废钢降碳。。。。。这样做对铁液质量影响较小，，，，并且速率快。。。。。若是用相反要领，，，，也就是用增碳法调解因素，，，，会引起铁液质量波动较大，，，，调解时间长，，，，容易爆发增碳剂吸收欠好和孕育效果不良。。。。。在出铁历程中，，，，炉内碳量会一直降低，，，，较好是用孕育剂举行调理，，，，只有在碳量降低较多时才举行增碳。。。。。
③铁液品种改变。。。。。当炉内尚剩余有球铁铁液，，，，而要改为熔化灰铸铁铁液时，，，，若是剩余铁液较多，，，，较好升温到1550℃，，，，并保温一段时间，，，，不然铸件组织会泛起许多杂乱、破碎的石墨条、块，，，，纵然经由孕育也难以获得A型石墨，，，，影响铸件性能。。。。。若是炉内剩余的是灰铸铁铁液，，，，须改熔炼铁素体球铁，，，，则应思量锰量和反球化元素是否过高，，，，应在选用生铁时就要注重。。。。。
④铁液保温溶气问题。。。。。铁液在高温保温时间较长（如超lh)，，，，应思量铁液氧化和溶气问题，，，，特殊是树脂砂芯较多的缸体、箱体类铸件要避免爆发氮气孔。。。。。凭证履历，，，，铁液中㈧(Ti) 高=0.04％时，，，，就可以有用地避免氮气孔的爆发。。。。。
⑤增碳问题。。。。。接纳焦炭粉增碳价钱自制，，，，但若是用量较大会带来问题：一是烟尘大，，，，污染情形：二是增硫量大；；；三是烧损大电极碎块含碳高、硫低，，，，可用于工频炉做增碳剂，，，，但关于500kW 以上的变频电炉，，，，由于熔炼时间很短，，，，升温速率快，，，，电极碎块在短时间内很难溶化吸收，，，，"特殊是要在出铁历程中增碳时，，，，更难以吸过对几种质料比照试验后，，，，我们选择了使用增碳剂。。。。。增碳剂质料和制造工艺差别，，，，使用工艺也差别，，，，必需认真举行试验，，，，我们曾为此支付过惨重价钱。。。。。铁液加入增碳剂后一定要有足够的保温时间，，，，时间是非与增碳剂的种类、生产工艺和铁液温度有关，，，，不然会导致铸件石墨形态异常，，，，材质异常等征象。。。。。一样平常而言，，，，若是加人量大，，，，建议熔炼温度要抵达或凌驾1520℃，，，，保温时间在15rnin以上。。。。。熔炼历程中增碳时，，，，宜在炉料刚最先熔化，，，，看得见铁液时，，，，分批加人增碳剂，，，，不要一次加入太多。。。。。在熔化期可加入总量的90％一95％，，，，剩余少量在因素调解时加入。。。。。
⑥铁液氧化问题。。。。。由于炉料不清洁或熔炼控制欠好会导致铁液严重氧化，，，，影响铸件基体组织和石墨形态、引起孕育不良和球化不良、白口和缩松、缩孔倾向大、气孔、渣孔多等问题。。。。。为此要选用清洁、干燥的炉料。。。。。增碳、增硅处置惩罚带有一定的脱氧作用，，，，故当铁液氧化严重时可以思量使用碳化硅、硅钙合金、铝硅铁、稀土镁铁液氧化严重时可以．思量种用碳化磋，，，，硅钙合金。。。。。
(3)按质量和本钱合理优化组织生产 生产实践批注，，，，纯粹从造型或熔炼角度思量生产安排难以兼顾生产、质量和本钱问题。。。。。因此，，，，只有举行动态的、整体的平衡，，，，才可能取得较好的经济效益。。。。。但需要以下几个条件。。。。。
①熔炼手艺有较强的应变能力。。。。。
②造型能力可调解性强，，，，能快速转换造型品种。。。。。
④协调并引爆发产职员的起劲性、创立性和责任心。。。。。
⑤生产线应包管以较低本钱的产量投产。。。。。
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