弧齿锥齿轮轴是微型汽车传念头构主要零件，，，工件质料为20CrMnTi钢。 。。。该齿轮模锻成形，，，锻后正火，，，880-900℃，，，然后机加工，，，渗碳并淬回火处置惩罚，，，870℃预渗后830℃强渗，，，870℃扩散后降温至830℃油冷淬火，，，最后180-200℃回火。 。。。生产中发明，，，弧齿锥齿轮轴泛起多起断裂失效事故，，，严重影响产品质量和经济效益。 。。。 经剖析其缺陷爆发的缘故原由，，，发明接纳中频感应加热电源举行淬火热处置惩罚，，，效果优异，，，阻止了上述缺陷的爆发。 。。。
磨练发明，，，齿轮断裂部分多在齿轮与轴过渡圆角处，，，部分在齿轮轴中部断裂破损。 。。�；；； ；б蛩仄饰龇⒚鳎�，，工件钢材中S、P、Si、Cu等杂质元素含量过高，，，有的元素如S、P含量高达标准值的10倍或更多。 。。。扫描电镜断口视察发明，，，断口均呈沿晶断裂。 。。。断裂源区域保存大宗大块Si-A1夹杂、A1-Si夹杂和Ca-Mg夹杂以及Ca-A1-Si夹杂和松散孔洞缺陷。 。。。
剖析以为，，，齿轮质料中S、P、Si、Cu杂质含量过高，，，特殊是S、P含量过高，，，偏聚在晶界上，，，极易泛起工件沿晶断裂，，，是齿轮轴早期断裂的主要缘故原由。 。。。同时，，，断裂源区保存许多大块非金属夹杂物，，，其强度低，，，相当于工件外貌的裂纹，，，在较低应力下裂纹萌生扩展并使零件爆发脆性断裂，，，断裂源区大宗非金属夹杂物保存是工件断裂的主要缘故原由。 。。。别的，，，齿轮与轴过渡圆角处正是机加工后应力集中处，，，因而促使工件断裂在该处爆发，，，当齿轮轴受到外力凌驾工件缺陷部位抗拉强度时，，，齿轮轴爆发断裂就是自然的了。 。。。
综上剖析，，，提出20CrMnTi弧齿锥齿轮轴断裂失效避免步伐如下：
（1）严酷齿轮钢材20CrMnTi钢棒质量磨练指标，，，避免P、S、Cu、Si等杂质元素超标及夹杂物含量超标。 。。。夹杂物特殊是S、P严重超标和非金属夹杂物大宗保存是工件断裂的基础缘故原由。 。。。
（2）接纳中频感应加热电源举行淬火热处置惩罚，，，温度为800℃，，，水冷却。 。。。
接纳刷新工艺后，，，弧齿锥齿轮轴的断裂缺陷不见了，，，并且使用寿命较大提高，，，知足了事情的需要。 。。。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，，，可以较大提高工人的生产效率。 。。。
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中频感应加热装备