气门的成形是依赖模具来实现的，，，通过对气门头部的加热，，，使之在1100-1250℃规模内锻压成形，，，气门的头部流线切合要求，，，无切断和破损征象，，，坚持了气门所需要的性能，，，气门成形近似于细密铸造，，，接纳热锻模将热镦后呈蒜头状的气门毛坯，，，铸造成要求的气门形状，，，气门质料的加热温度高达1100-1200℃，，，服役历程中模具的内腔外貌温度也在600-700℃。。。。。型腔外貌与酷热的金属重复接触，，，在成形历程中既要遭受攻击力和摩擦力的作用，，，还要遭受弯曲、拉伸、压缩、挤压等周期性攻击作用，，，因此，，，其事情条件卑劣，，，对性能的要求十分严酷。。。。。为此，，，许多厂家接纳中频感应加热电源对气门热锻模举行热处置惩罚，，，效果很是好。。。。。
该模具是由四部分组成，，，下模常接纳3Cr2W8V钢制造，，，自己含有铬、钨和钒等合金碳化物形成元素，，，故具有高的硬度、攻击韧性和耐热疲劳性，，，同时导热性好。。。。。因此适用于制作气门的凹模。。。。。
(1)气门热锻模的热处置惩罚 铸造后的锻模应举行优异的球化退火处置惩罚，，，目的是改善组织和降低基体的硬度，，，消除内应力，，，获得珠光体十球状渗碳体组织，，，以利于切削加工，，，为最终热处置惩罚做好组织准备，，，退火工艺为830-850℃，，，硬度为207-255HBW。。。。。
1、气门热锻模的手艺要求
凭证气门锻模的事情条件，，，连系其结构和形状来指定合理的热处置惩罚工艺来知足手艺要求。。。。。其基来源则为关于要求断裂强度、热疲劳性和抗热磨损高的气门下模(凹模)，，，以及淬火后需举行加工的接纳上限和较高的加热温度； ；；；；；关于变形小、晶粒度细小、攻击韧性高的上模接纳低限加热。。。。。通常的手艺要求为：基体硬度46-52HRC;外貌无脱碳、无磕碰伤。。。。。
2、气门热锻模的通俗热处置惩罚工艺
随着新型质料的研制和工艺水平的提高，，，现在海内已经批量生产耐热性好、强度高和抗侵蚀的高性能合金钢，，，有代表性的钢种为4Cr3Mo3W4VNb(简称GR钢)，，，它用于制作与工件接触时间长、温度较高和易于引起变形塌陷或热磨损失效的热锻模、热挤压模等，，，与通俗的热作模具钢(如3Cr2W8V)制作的气门热锻模相比，，，使用寿命获得了显着是高。。。。。
上模(或称为凸模)通常模面为球形，，，用来减轻气门的重量，，，淬火处置惩罚工艺为：接纳中频感应加热电源举行，，，温度为1080℃，，，然后油冷，，，硬度为46-52HRC。。。。。
下模调质处置惩罚：加热温度为1140℃，，，空冷后油冷，，，然后举行两次回火热处置惩罚，，，硬度为46-52HRC。。。。�？？？Ｋ剂康蕉湍Ｗ约菏艿角苛业墓セ鳎�，，对下模的热稳固性要求较高，，，因此要求有高的硬度和优异的耐磨性，，，将加热温度提高到1140℃左右可使碳化物充分消融，，，实践证实，，，经由处置惩罚的锻模的使用寿命比低温处置惩罚的寿命提高3-10倍，，，现在该工艺在气门制造厂生产中获得普遍应用。。。。。
(2)气门热锻模的热处置惩罚工艺剖析和实验要点
①一次预热接纳中频感应加热电源举行，，，由于内部合金元素多，，，形成了大宗的合金碳化物和金属化合物等，，，故其导热性差，，，为了镌汰热应力的作用，，，通常预热温度定在500-550℃(弹性变形区域)，，，二次预热加热温度在840-860℃。。。。。
②淬火加热也可以接纳中频感应加热电源举行，，，气门上模的加热温度为1070-1080℃，，，下模的加热温度为1130-1140℃。。。。。这是思量到上模要具有优异的攻击韧性，，，而下模则应坚持高的硬度、红硬性以及足够的强度，，，故要求尽可能多的碳化物消融到奥氏体中，，，因此上下模的淬火加热温度有较大的差别。。。。。
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中频感应加热装备