钢筋切断钢钳是修建和电工行业大宗使用的工具，，要求入口的硬度为55-60HRC，，其余部分33-40HRC，，已往海内曾用GCR15钢作为钳头质料，，锻件经球化退火后粗加工，，整体调质处置惩罚(840℃由淬火，，620℃回火，，硬度33HRC），，刃口经中频感应淬火180-200x2h回火，，，，可以抵达手艺要求，，最后工序是磨削开刃。。。。。
。感应淬火后刃口的奥氏体晶粒度为13.5级，，剪切钢料的寿命大于1500次。。。。。
。厥后有的厂家用T8的刚取代Gcr15钢，，调解一些工艺参数，，同样抵达了手艺要求，，剪切寿命亦抵达1500次以上（被剪切质料为直径10mm45钢冷拔材）。。。。。
。并且，，用T8钢的另一种优点是，，它不像GCR15钢那样容易泛起磨削裂纹，，从文简化了生产工艺，，降低了本钱。。。。。
。先将有关实验情形介绍如下。。。。。
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1）实验要领。。。。。
。从规格为609.6mm指全长T8钢钳头锻坯中任取16片作为试验。。。。。
。其工艺流程为：切料-模锻-球化退火-粗加工-800x30min加热油淬（硬度为33-40HRC）-去油-中频感应淬火-180-200℃x2h硝盐回火-磨削开刃。。。。。
。中频感应加热装备型号为WH-VI-200，，感应器的大致尺寸，，以及加热时刃部感应器中的位置，，感应器与加热时刃部间的距离为3mm，，间隙较大有利于镌汰工件外貌的过热。。。。。
。感应器的端部设计成半径为8mm的圆弧形，，这事由于钳头R5mm的半圆形孔处不要淬硬。。。。。
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2）试验效果，，工艺参数对淬硬层深度和组织的影响。。。。。
。淬硬层深度，，简陋的用在刀尖部分经4%酒精浸蚀后的宏观淬火深度来体现。。。。。
。一样平常来说，，要求淬硬层尽可能深些以增添其承载能力。。。。。
。这样，，四壁延伸加热时间又会引起外貌过热。。。。。
。为解决这一矛盾只有调解电参数以降低被加热外貌的比功率。。。。。
。表中数据批注当众频发电机输出电压大于700V，，响应的输出电流大于30A时，，加热速率太快，，工艺上难以控制，，以致使奥氏体晶粒度增大到11.5级以上；
；；；；在适当的电参数下选用夹断的加热时间，，T8钢的奥氏体晶粒度也可抵达13级，，但此时淬硬层太浅，，且硬度较低。。。。。
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3）结论

①因T8钢的奥氏体司理粗化倾向较大，，以托实体以原始组织举行中频感应加热时，，装备输出电压不宜高于700V，，此昂应的输出电流不宜凌驾30A，，选取适当的加热时间，，可以获得11.5级左右的奥氏体晶粒度与足够的硬化层深度。。。。。
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②用T8钢取代GCR钢制作钢筋切断钳，，可以抵达与轴承钢相近的接卸寿命，，并可镌汰工序，，降低本钱。。。。。
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