小钢管的尺寸见图12-94，，，
，，，外径为20mm，，，
，，，内径为7mm，，，
，，，长度540mm，，，
，，，每件质量约l1kg，，，
，，，材质为50钢，，，
，，，要求举行正火、淬火与回火处置惩罚。。。。。

小钢管以前的正火与淬火是在45kW箱式电炉里加热，，，
，，，每炉装小钢管80件，，，
，，，加热时间1.5h，，，
，，，正火加热温度910 -930℃，，，
，，，每小时生产量为53 件，，，
，，，单件产品耗电量为0.85kW h。。。。。小钢管接纳中频感应加热，，，
，，，中频电源的频率为2500Hz，，，
，，，功率10OkW，，，
，，，所用中频感应器如图12月5所示，，，
，，，主要由感应线圈、石棉管、耐热底板、两头铜夹板等部分组成。。。。。并用铜拉杆把它们毗连起来。。。。。感应线圈用8mm x 10mm 与10mn，，，
，，，×12mm 的方形纯铜管绕制而成，，，
，，，8mm x 10mm 的方形纯铜管安排在感应线圈的两头，，，
，，，以增强磁场强度，，，
，，，赔偿两头磁场损失。。。。。感应线圈58匝的匝图12-94 小钢管尺寸自身成为回路而发热。。。。。在感应器内同时加热5件小钢管，，，
，，，每22s装、出料各1 件，，，
，，，功率为60kW，，，
，，，加热温度910 -930℃，，，
，，，生产率为163件/h，，，
，，，单件产品耗电量为0.37kW.h。。。。。

小钢管的回火加热，，，
，，，以前是用35kW铅浴炉与15kW硝槽联合举行，，，
，，，即将小钢管18件装在夹具上，，，
，，，一端用水箱冷却，，，
，，，另一端（占长度的95%)浸入铅浴炉内加热6min，，，
，，，取出空冷后再在硝槽内举行另一端的增补回火，，，
，，，以抵达小钢管一段硬度要求较高的目的，，，
，，，其生产量为180件/h，，，
，，，单件产品耗电量为0.278 kW.h。。。。。小钢管接纳中频感应加热回火，，，
，，，中频电源的频率为2500Hz，，，
，，，功率100kW，，，
，，，所用的中频感应器为圆形螺旋管线圈，，，
，，，在感应器中安排小钢管6件。。。。。装在夹具上，，，
，，，硬度要求较高的一端用屏障帽阻隔部分电磁波，，，
，，，这一端的加热温度较低，，，
，，，硬度就会较高。。。。。将夹具放入感应器内加热56s，，，
，，， 温度抵达650 - 680℃，，，
，，，然后取出。。。。。其生产量为386件/h，，，
，，，功率60kW，，，
，，，单杵产品耗电量为0.155kW.h。。。。。由于铅浴炉的铅加热熔化后爆发的气体有毒，，，
，，，对工人的康健有害，，，
，，，以是用中频感应加热镌汰铅浴炉是很是须要的，，，
，，，既节约了电能还改善了车间的劳动条件。。。。。