为了提高机床的定位精度，，
，镌汰传动阻力，，
，在数控机床和磨床中，，
，常使用转动导轨，，
，以使机床传动及进给系统行动更轻盈，，
，反应更迅速。。随着转动导轨的普遍应用，，
，铸铁导轨已不可顺应转动的点或线接触疲劳载荷，，
，现在接纳较量多的是镶钢导轨。。在事情历程中，，
，镶钢导轨要遭受重大的摩擦力，，
，因此，，
，我们常用中频加热炉对它举行热处置惩罚，，
，效果很是好。。今天，，
，我们就以T4163单柱坐标镗床镶钢导轨为例，，
，简朴介绍一下其热处置惩罚工艺。。

T4163单柱坐标镗床镶钢导轨使用质料为20Cr钢，，
，接纳中频加热炉举行的热处置惩罚工艺简介如下：

1.退火 加热温度830℃左右、保温时间2～4h，，
，随炉冷却至500℃以下出炉空冷。。

2.去应力退火 接纳中频加热炉举行去应力退火热处置惩罚，，
，退火加热温度600～620℃、保温4h，，
，随炉冷却至350℃以下时出炉空冷。。工件经去应力退火后，，
，其平面度应<0.1mm。。

3.淬火+低温回火 为了只管镌汰工件的淬火变形，，
，接纳的是预热、马氏体分级淬火的一次淬火法。。即首先将工件加热至550℃左右预热50～60min，，
，然后淬入200℃的硝盐炉中冷却，，
，待工件内外温度匀称一致即可出炉空冷；；
；低温回火是将工件置入油炉（油温控制在160℃左右）中油煮，，
，保温一段时间。。

马氏体分级淬火法适用于遭受一定攻击载荷，，
，且要求高硬度、变形要求小的细密工件。。其操作应注重：1)、淬火加热温度一样平常可接纳通俗淬火的加热温度，，
，关于淬透性差且有用截面稍大的工件其加热温度允许提高10-15℃；；
；2)、所使用的冷却介质，，
，视钢种而定。。

镶钢导轨的应用很是的普遍，，
，因此，，
，掌握其热处置惩罚工艺是很是主要的。。本文简朴介绍了T4163单柱坐标镗床镶钢导轨的热处置惩罚工艺，，
，许多厂家接纳上述工艺后，，
，生产出来的工件质量优异，，
，硬度知足要求。。