重型机床铸铁床身大，，，，，床身导轨截面积大。。生产中，，，，，常由于感应加热工艺不当或感应器设计不良，，，，，以及铸件组织缺陷等缘故原由，，，，，使工件在接纳中频加热炉举行感应淬火时爆发裂纹甚至开裂，，，，，严重的造成床身报废。。刷新步伐如下：

1）关于大截面铸铁床身导轨淬火多接纳双回路感应器，，，，，并装置导磁体。。双回路感应器前级预热，，，，，后级淬火加热及喷水冷却。。感应器宽度为32mm。。淬火运行速率6mm/s盘算，，，，，被加热的恣意一点从预热至喷水冷却时间约莫5s，，，，，可包管床身受热匀称。。操作中应注重起车和停车瞬间，，，，，如操作失误，，，，，在南北极间约12mm的逍遥区域容易爆发横向低温区，，，，，宽度约为10mm。。淬火中该区将爆发长度为10-20mm数条纵向裂纹。。这是由于铸铁自己外貌应力大，，，，，组织中含有初生渗碳体多，，，，，Fe3C的体积分数＞1%。。生产中可接纳单回路感应器避免爆发横向低温区，，，，，但操作时应注重控制起车瞬间温度，，，，，若加热温度低仍泛起上述裂纹；；温度过高，，，，，易爆发导轨局部过烧而爆发龟裂。。

2) 大截面床身两（多）次淬火搭接不当易爆发淬火裂纹。。例如C61125A床身导轨面宽度为300mm，，，，，长度为6m，，，，，接纳100kw中频加热炉一次淬火最大宽度为210mm，，，，，宽度为300mm的导轨面需分两次淬火。。第一次淬火后，，，，，在10mm处搭接，，，，，由于搭接处两次热应力叠加，，，，，又不易短时获得松懈和释放，，，，，导致泛起严重纵向裂纹。。如接纳加长感应器，，，，，如第二次加热淬火感应器长度为165mm，，，，，可消除第一次淬火10mm非硬化区使其淬硬无裂纹，，，，，但在第一次淬火区会泛起10mm的退火带，，，，，淬火后该区域会爆发20-50mm长的斜向裂纹。。对策：可选用150mm长的感应器淬火加热，，，，，使两次淬火时中心部位不保存热影响区，，，，，阻止应力叠加泛起，，，，，因而不会爆发淬火裂纹。。

另一种情形，，，，，如导轨很长需要横向讨论时，，，，，搭接区有15-20mm的横向退火区，，，，，易泛起数条短纵向裂纹。。对策：可接纳靠近淬火区5mm处非淬硬区搭接，，，，，以躲过拉应力峰值区，，，，，镌汰搭接区裂纹和开裂倾向。。

3）为避免淬火裂纹和畸变，，，，，淬硬层不宜太深，，，，，使表层以相变应力为主较好。。如接纳8kHz中频感应淬火，，，，，淬硬层深度以2mm较相宜，，，，，此时畸变很小，，，，，并且少少发明裂纹；；凌驾3mm，，，，，裂纹增添许多，，，，，畸变显着加大，，，，，其应力也转变为以热应力为主。。

对大截面铸铁床身导轨中频感应淬火时，，，，，淬火运行速率一样平常控制在6.0-6.1mm/s，，，，，淬硬层深度为1.8-2.0mm，，，，，可获得较高的淬火质量。。

4）铸件缺陷是床身导轨的中频感应淬火裂纹源。。铸件组织中有团絮状、块状、点状和微细片状石墨，，，，，其特点是多棱角且显着，，，，，是典范的微应力集中区和裂纹萌生区与扩散区，，，，，中频感应淬火时往往爆发严重的纵向裂纹。。对策：床身（导轨）粗加工后和半精加工后举行两次去应力处置惩罚；；同时，，，，，中频感应淬火时接纳大功率快速淬火方法，，，，，使淬硬层深度＜2mm。。

本文简朴介绍了重型铸铁床身导轨接纳中频加热炉淬火时，，，，，其裂纹爆发的缘故原由及步伐，，，，，希望对您的热处置惩罚事情有所资助。。若是您想相识越发详细的信息，，，，，您可以多看看热处置惩罚方面的书籍，，，，，相信会有很大的收获。。