总体上讲，，，，阻抗匹配就是让感应加热装备事情在较佳状态，，，，施展装备的较佳效能。。。整个机械的功率最终都要通过感应器来对工件举行加热，，，，以是，，，，工件的加热效果和感应器有着密不可分的关系。。。工件的加热效果不但取决于感应器的事情电流大�。。。�，，，还与感应器的形状、匝数、引出铜管的长度、工件质料、形状等因素直接相关，，，，感应器的设计一样平常应遵照如下原则：
1、感应器的形状应凭证工件感应加热面的形状而定，，，，制作原则应使感应部位铜管与工件面平行或等距且相邻匝间电流流向一致。。。
2、感应器匝数简直定，，，，下列情形宜接纳双匝或多匝结构：
A、非铁磁质料如铜、铝等
B、工件直径≥20mm
C、平面加热
D、使用外磁场加热
3、感应器与工件的间隙调解原则如下：
A、小型工件与感应器的间隙应控制在1-3mm为宜。。。
B、较大工件与感应器的间隙按如下原则确定当功率调理旋钮已调至最大，，，，电流指示也达最大但加热速率却很慢，，，，此时应减小工件与感应 器的间隙或增添感应器匝数。。。当功率调理旋钮调至最大但电流显示未抵达最大电流的一半，，，， 此时应增大工件与感应器间隙或适当减小感应器的匝数。。。
4、关于使用外磁场加热（如平面加热，，，，工件内淬火等）或对非导磁金属加热，，，，可接纳差别形状的铁氧体质料聚磁，，，，可较大提高装备的加热效率。。。
5、感应器的引出长度不宜过长，，，，过长将加大装备的消耗。。。
6、由加热方法决议感应器形状而使加热效率低时，，，，可思量选择功率大的感应加热装备。。。
7、感应器的制作
A、质料选用直径φ5以上的（厚壁1mm以上）紫铜管，，，，直径大于10mm的铜管较好选用方铜管。。。
B、将铜管先举行退火处置惩罚，，，，然后将一端堵上，，，，从另一端灌入干燥的细砂或铅液。。。
C、凭证所设计的感应器形状逐渐弯曲敲打成型，，，，敲打时较好用木质或橡皮锤举行，，，，以伤到铜管内径，，，，致使通水不畅而损坏。。。
D、弯制好后，，，，用铜管敲打感应器将细砂抖出，，，，灌铅液的应将感应器加热至铅熔化后将铅液所有倒出，，，，检查感应器是否通气。。。关于多匝结构的感应器，，，，为避免感应器匝间短路，，，，应套上耐高温的绝缘质料（如玻璃导管或玻纤带等），，，，与机械毗连的电接触部应将外貌氧化层打磨清洁。。。
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中频感应加热装备